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超硬岩截齿为什么会失效

发布时间:2021-12人气:8

超硬岩截齿分为采煤机截齿和掘进机截齿,属于矿山和掘进机械的一部分。在机械开采中,通常将超硬岩截齿安装在前端以切割煤和石。因为岩石的硬度不同,有些石头太硬,所以切割的时候会对镐造成损伤。这时候就需要更换超硬岩截齿的镐头,以保证机械开采的正常运行。更换方便的截齿显然更有优势,可以提高矿山机械的工作效率。下面我们来看看超硬岩截齿失效的原因。

1、硬质合金刀头的质量。硬质合金头部含有石墨杂质,晶粒分布不均,部分硬质合金有裂纹。在冲击载荷作用下,超硬岩截齿处于高应力状态。当遇到坚硬的煤和岩石时,当高压应力超过硬质合金的强度标准时,就会发生脆化。如果硬质合金中Co的含量不足,则韧性不足,硬质合金头部在冲击载荷下也容易发生脆性断裂。

2、钎焊残余应力大。超硬岩截齿主要使用铜锌焊料。焊接温度在920摄氏度以上。硬质合金、钎料和母材的膨胀系数相差很大。三种材料在冷却过程中收缩不同。其中,铜的收缩率大,母材次之,硬质合金小。这会在硬质合金与钎料之间,以及钎料与母材之间产生较大的拉应力,导致焊缝强度下降,在切割时会非常严重。硬质合金头部脆化引起的冲击载荷。

3磨料磨损。合金中某些合金元素含量不符合要求,含有石墨杂质,晶粒分布不均,气孔多,组织不均匀。这是超硬岩截齿磨损的主要原因;齿体材料质量和性能不稳定,热处理工艺控制不当是造成超硬岩截齿磨损的原因。

4红硬性低造成的磨损。红硬性是指道具材料在高温下保持高硬度的能力。理论上,硬质合金可以在800-1000℃的高温下保持较高的硬度,但由于硬质合金生产中的一些实际问题,超硬岩截齿的红硬性较低。超硬岩截齿切削煤岩时,刀盘表面温度可达600-800℃,硬度下降50%左右。材料的软化加速了超硬岩截齿的磨损。


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